In ARTEF PROJECT, ogni impianto nasce da una stretta collaborazione con il cliente e da un'analisi tecnica dettagliata. Ogni progetto viene sviluppato da zero in base ai requisiti dell'applicazione, integrando soluzioni meccaniche, elettriche e software in un sistema automatizzato completo.
Il nostro portfolio comprende un'ampia gamma di attrezzature industriali: stazioni automatiche di assemblaggio, celle robotizzate, linee automatiche di produzione, sistemi di collaudo, macchine speciali e soluzioni personalizzate per processi industriali complessi. Tutti i progetti sono realizzati internamente, dalla progettazione e costruzione alla programmazione, al collaudo e alla messa in servizio.
Di seguito presentiamo una selezione dei progetti sviluppati da ARTEF PROJECT, ognuno dei quali riflette la nostra esperienza, l'attenzione ai dettagli e l'impegno per qualità, affidabilità e prestazioni.
Ogni progetto inizia con l'analisi del processo produttivo, dei requisiti tecnici, dei tempi ciclo e delle condizioni di sicurezza. Sulla base di queste informazioni definiamo il concetto di automazione e l'architettura completa dell'impianto.
Il nostro team realizza la progettazione meccanica 3D, la documentazione elettrica e l'integrazione dei componenti pneumatici o idraulici. Prima della produzione, la soluzione viene verificata per ottimizzare accessibilità, manutenzione, affidabilità e prestazioni del sistema.
Dopo l'approvazione del progetto procediamo con produzione, assemblaggio e programmazione di robot, PLC e interfacce HMI, seguiti da collaudo, installazione e messa in servizio. Il risultato è un'attrezzatura industriale completa, adattata con precisione al processo del cliente.
Sviluppiamo internamente software per robot industriali, PLC, sistemi HMI, servomotori e applicazioni di controllo di processo. Ogni programma viene configurato per l'impianto e il flusso produttivo del cliente, assicurando un funzionamento preciso, stabile ed efficiente.
Le nostre interfacce consentono agli operatori di gestire ricette, parametri, allarmi e diagnostica, mentre le funzioni di tracciabilità e raccolta dati offrono una visione chiara della produzione. Diamo priorità a semplicità d'uso, sicurezza e rapidità degli interventi di manutenzione.
Integrando lo sviluppo software con la progettazione meccanica ed elettrica, ARTEF PROJECT fornisce soluzioni di automazione industriale facili da utilizzare, ampliare e mantenere nel tempo.
Impianto automatico per l'assemblaggio e la verifica dei componenti, con elevata produttività e affidabilità operativa.
Cella automatizzata per l'assemblaggio, il posizionamento e la movimentazione dei componenti, con alimentazione automatica, collaudo e controllo integrato.
Linea completamente automatizzata per il confezionamento dei prodotti in scatole di cartone.
Linea completamente automatizzata per l'assemblaggio e il collaudo di componenti industriali.
Attrezzature di montaggio e bloccaggio progettate e realizzate secondo le esigenze del cliente.
Linea tecnologica completamente automatizzata, progettata per l'imbottigliamento di prodotti lattiero-caseari, come latte, kefir e altri prodotti simili. L'impianto esegue automaticamente l'alimentazione dei contenitori, il dosaggio e il riempimento del prodotto, l'applicazione e la chiusura dei tappi, nonché l'applicazione delle etichette.
La linea è progettata per un'elevata produttività, garantendo un processo di imbottigliamento rapido, preciso e continuo, con il minimo intervento dell'operatore.
Impianto completamente automatizzato, progettato per l'assemblaggio di componenti destinati all'industria automotive. La linea integra in un unico processo l'alimentazione automatica dei componenti, il posizionamento, l'assemblaggio, il controllo della presenza e della posizione, la verifica del prodotto finito e l'evacuazione automatica dei pezzi.
Il sistema è progettato per una produzione continua, con tempi di ciclo ridotti e un'elevata ripetibilità. Il processo è gestito tramite PLC e interfaccia HMI, con la possibilità di monitorare i parametri di produzione, gli allarmi e la tracciabilità.
Linea completamente automatica progettata per l'assemblaggio di raccordi per acqua. L'impianto esegue l'alimentazione automatica dei componenti, il loro orientamento e posizionamento, il montaggio delle guarnizioni e delle boccole di crimpatura, l'assemblaggio e il serraggio dei componenti, nonché il controllo finale del prodotto.
La linea è concepita per un'elevata produttività, garantendo un processo di assemblaggio rapido, preciso e ripetibile.
